고효율 프리즘 배터리 팩 조립 라인과 통합 테스트

고급 비전 가이드 로봇과 AI 기반 정렬 시스템을 통해 마이크론 수준의 정밀도를 보장합니다. 셀의 크기에 맞춰 맞춤 설계된 고정 장치 및 지그를 사용합니다.

완전 자동화된 생산 라인은 로봇을 이용하여 셀 적층, 용접, 검사 등을 수행하며, 시간당 20~50개의 모듈을 생산할 수 있습니다. 반자동화된 라인은 비용은 저렴하지만 생산 속도는 더 느립니다.

습도가 1% 미만인 건조 환경에서 작업합니다. 절연 상태를 점검하고, 고전압 시험을 실시합니다. 용접 과정에서 열화상 카메라를 사용하여 온도 변화를 감시합니다. 조립 후 과충전/과방전에 대한 저항 테스트를 수행합니다.

네, 모듈형 공구와 프로그래밍 가능한 로봇을 사용하면 가능합니다. 셀 크기 변경 시 다운타임을 줄이기 위해 신속하게 교체 가능한 고정 장치를 사용합니다.

자동화 수준에 따라 다릅니다. 수동/반자동: 시간당 5~10개. 완전 자동: 시간당 20~50개. 대량 생산 전기차 라인의 경우 시간당 100개를 초과할 수도 있습니다.