최적 - 시뮬레이션 최적화를 통한 효율적인 Mvr 증발기

저희는 15년 이상의 전문성을 갖춘 제조 공장이며, 자체 연구 개발 부서, 생산 라인, 그리고 직접적인 글로벌 공급을 위한 수출 면허를 보유하고 있습니다.

저희의 품질 관리 시스템은 다음과 같습니다: 원자재 추적: 원자재 보관, 생산, 출하 과정 전반에 걸쳐 5대의 분광 PMI 장비를 사용하여 합금 혼합을 방지합니다. 공정 검사: 모든 용기에 대해 작동 압력의 1.5배에 해당하는 자동 유압 압력 테스트를 실시합니다. 용접 부위에 대한 비파괴 검사 (RT/UT/MT). 표면 마감 상태를 확인하기 위한 표면 거칠기 측정기 및 경도 측정기를 사용합니다. 인력 관리: 3명의 검사원이 생산 단계를 모니터링합니다. 6명의 품질 관리 담당자가 최종 검사를 통해 결함, 치수 정확성, 그리고 문서화를 확인합니다.

저희는 고객 만족을 최우선으로 생각합니다. 따라서, 불량 발생 시 다음과 같은 조치를 제공합니다: 보증 기간 내 무료 교체. 문제의 심각성에 따른 부분적 또는 전체적인 보상. 긴급 주문의 경우, 신속한 재발송. 24시간 기술 지원 핫라인 및 현장 서비스 (주요 프로젝트의 경우)를 통한 사후 지원.

스테인리스 스틸 구조물 및 용접에 대한 2년 보증을 제공합니다. 보증 제외 대상: 소모품 (개스킷, 실링) 및 부적절한 사용 또는 비정상적인 조건으로 인한 손상.

기술 전문성: 화학, 식품, 에너지 분야에 15년 이상 열교환기 설계 경험을 보유하고 있습니다. 제조 능력: CNC 가공, 자동 용접 로봇, 진공 브레이징 장비를 갖춘 20,000제곱미터 규모의 공장을 운영하고 있습니다. 글로벌 레퍼런스: 45개국에서 3,000명 이상의 고객을 보유하고 있으며, 그 중 20곳은 Fortune 500 기업입니다.