고정밀 PPR 크로스오버 파이프 피팅 사출 성형

저희는 제품 요구 사항에 따라 재료를 선택하고, 투명하게 제공합니다. 강철 등급: 광학/투명 부품의 경우 - 스웨덴 ASSAB S136 SUP (또는 동등한 수입 제품), HRC 48-52. 구조 부품의 경우 - Baosteel SWG 718H (사전 경화 처리), HRC 33-37. 문서: 원본 공장 인증서, 저희 자체 열처리 용광로 온도 곡선, 그리고 개별 부품별 경도 검사 기록과 함께 제공됩니다. 핵심 부품(코어, 슬라이드)에는 일련 번호가 새겨져 있어, 제품의 수명 동안 추적 가능합니다.

모든 중요한 열처리 작업은 저희가 100% 소유한 열처리 공장에서 진행되며, 절대로 소규모 업체에 위탁하지 않습니다. 공정 관리는 다음과 같습니다. 진공 담금질 + 극저온 처리: 변형을 최소화합니다. 각 배치마다 용광로 테스트 샘플을 사용하여 금속 조직 검사를 실시하여, 결정 크기 기준을 충족하는지 확인합니다. 담금질 후 최소 두 번의 담금(템퍼링) 과정을 거쳐 응력을 완화합니다. 저희는 저희 공정에 대해 확신을 가지고 있습니다.

예상 수명은 계약 조건에 따라 보장됩니다. S136 고광택 금형: 100만 회 이상. 718H 등급: 50만 회 이상 (정상적인 마모는 제외). 보증: 일반적으로 금형 수령일로부터 18개월 또는 설계 수명의 80% 중 먼저 도래하는 시점까지입니다. 이 기간 동안, 인위적인 원인이 아닌 코어 파손, 슬라이드 파손, 이젝터 플레이트 변형 등은 무료로 재제작 또는 수리되며, 가동 중단으로 인한 인건비는 합의된 요율에 따라 보상됩니다.

냉각 설계는 효율성과 생산성을 높이는 핵심입니다. 저희의 접근 방식은 다음과 같습니다. 먼저 금형 유동 분석을 통해 냉각을 최적화하고, "냉각 시간 vs. 금형 온도 균일성" 보고서를 제공합니다. 핫스팟 및 깊은 캐비티에는 레이저 소결된 컨포멀 냉각 삽입체 또는 고효율 베릴륨-구리 삽입체를 사용하고, 그 외에는 직선형/방향성 채널을 사용합니다. 중요한 영역의 온도 편차는 최대 ±3℃ 이내로 유지됩니다. 보장되는 개선 효과: 저희의 냉각 솔루션은 기존 방식 대비 사이클 시간을 10-25% 단축할 수 있습니다.

저희는 강요하지 않습니다. 투자 분석을 제공합니다. 옵션 A (1+1): 낮은 금형 비용, 쉬운 유지 보수, 안정적인 수율 - 주문량이 변동하는 경우에 적합합니다. 옵션 B (1+2): 금형 비용은 약 80% 높지만, 단위당 비용은 약 25% 낮아지고 생산량은 두 배로 증가합니다. - 안정적인 고용량 주문에 적합합니다. 저희는 총 금형 가격, 예상 사이클 시간, 일일 생산량, 투자 회수 기간을 모두 제공하므로, 고객님의 주문 예측을 바탕으로 결정하실 수 있습니다.