4-Head 롤 투 롤 레이저 드릴링 장비 자동화 고정밀 마이크로 홀 가공 전자기기용

저희 시스템은 다양한 연속 재료와 호환됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. * 리튬 이온 배터리 전극용 구리 포일 * 배터리 분리막 (폴리머, 세라믹) * 태양 전지 웨이퍼 (실리콘, 박막) * 유연 인쇄 회로 기판 (FPC, PET 필름) * 디스플레이 패널 기판 (OLED/LCD) * 금속 포일 및 폴리머 필름 (특정 용도에 맞게 맞춤 설정 가능)

4개의 헤드가 동시에 작동하여 단일 헤드 시스템보다 4배 더 높은 생산량을 제공합니다. 예를 들어: * 가공 속도: 헤드당 1,000개 이상의 구멍/분 (총 4,000개 이상/분). * 가동 중단 시간 감소: 자동 롤투롤 처리 시스템으로 수동 로딩/언로딩이 필요하지 않습니다. * 확장성: 모듈식 설계로 6개 이상의 헤드로 확장하여 대량 생산이 가능합니다.

네, 가능합니다. 다음을 제공합니다. * 롤 폭 맞춤 설정: 최대 1,500mm (또는 고객 요구 사항에 따라 더 큰 크기). * 재료별 최적화: 레이저 파라미터 (전력, 펄스 지속 시간)를 특정 기판에 맞게 조정합니다. * 통합 지원: 기존 롤투롤 라인과의 완벽한 호환성 (예: 로봇 로딩, OPC UA를 통한 데이터 교환).

* 매일 점검: 레이저 정렬, 롤 장력 모니터링, 이물질 제거 (5-10분). * 매월 유지 보수: 렌즈 청소, 모션 시스템 윤활, 비전 시스템 교정. * 매년 서비스: 레이저 헤드, 모터, 제어 시스템에 대한 종합 점검 (자격증을 소지한 기술자가 수행).

레이저 드릴링은 기계 드릴링 방식보다 다음과 같은 장점이 있습니다. * 정밀도: 공구 마모나 기계적 진동이 없어 일관된 구멍 품질을 제공합니다. * 재료 호환성: 열에 민감한 재료 (예: 배터리 분리막)를 손상시키지 않고 가공할 수 있습니다. * 속도: 마이크로 구멍 가공 시 기계 드릴링보다 10-20배 빠릅니다. * 비용: 장기적으로 공구 교체 비용 및 불량률 감소로 인해 비용이 저렴합니다.