제약 산업 알약 제조 기계 PLC 터치 스크린 정제 압축기

단일 정제 압축기는 하나의 도구를 사용하여 한 번에 하나의 정제를 압축하며, 작동 방식이 정지-시작 반복이므로 생산량이 낮습니다 (일반적으로 시간당 수천 개 정도). 반면, 회전식 정제 압축기는 회전하는 턴테트를 사용하여 수십 개의 압축 헤드가 동시에 작동하며, 연속적인 공정을 통해 고속, 대량 생산이 가능합니다 (시간당 수만 개에서 수십만 개의 정제 생산).

달라붙는 현상은 일반적으로 과도한 습기, 부적절한 결합제 비율, 또는 높은 압축 헤드 온도 때문에 발생합니다. 이를 해결하기 위해서는 분말 혼합물을 적절하게 건조하고 윤활제(예: 마그네슘 스테아레이트)를 사용해야 합니다. 또한, 압축 압력을 조절하거나, 압축 헤드 표면을 연마하거나, 크롬 도금 또는 티타늄 질화물(TiN)과 같은 특수 표면 코팅을 적용하는 방법을 고려할 수 있습니다.

회전식 정제 압축기는 주로 의약품 정제 생산에 사용되지만, 다른 산업 분야에서도 널리 활용됩니다. 영양 보충제(비타민, 허브 보충제), 사탕류(구강 청결제, 탄산 정제), 화학 제품(촉매, 세제), 그리고 세라믹 또는 금속 분말 등, 재료가 적절한 유동성과 압축성을 갖는다면 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.

정제의 무게 일관성은 균일한 분말 공급과 금형 채우기에 크게 좌우됩니다. 최신 회전식 압축기는 분말을 금형에 일관되게 밀어 넣는 강제 공급 장치(액티브 패들 시스템)를 사용하며, 동시에 하부 압축 헤드의 깊이를 정밀하게 조절합니다. 만약 무게가 일정하지 않다면, 분말의 유동성, 입자 크기 분포, 그리고 공급 장치의 속도를 확인하는 것이 문제 해결에 도움이 됩니다.

정기적인 유지 보수에는 각 생산 배치 후 도구와 금형 테이블을 철저하게 청소하고 소독하여 교차 오염을 방지하는 것이 포함됩니다. 작업자는 압축 헤드와 금형에 마모, 균열 또는 파손이 있는지 정기적으로 점검해야 합니다. 또한, 기계적 캠 트랙과 기어박스에 적절한 윤활(해당되는 경우 식품 등급 윤활제 사용)을 하는 것이 마찰 마모를 방지하고 청정실 환경을 유지하는 데 매우 중요합니다.